1、应在炉内流化床上下压力差最小的状态下实施焚烧炉的点火程序，且应缓慢升温，保持焚烧炉炉膛出口处压力为（-50～-100）Pa之间。
2、焚烧炉温升至550℃以上时，可投煤或干污泥升温，焚烧温度应控制在（850～900）℃。
3、煤和泥的切换应依据焚烧状态调整，且调整的速率应相对平稳。
4、应随时观察炉内物料流化燃烧状况。
5、风机工况点必须避开产生喘振位置，且应保证风机安全、平稳运行。
6、焚烧烟气排放温度必须大于烟气排放酸露点温度。
7、焚烧炉在运行中应保持料层的流化完好，并应根据料层的压力差及时排渣。
8、焚烧炉启动前应对下列部位进行检查，且应及时处理发现的问题：
1）流化空气风室、风帽、流化风机、管道和流化床砂层；
2）耐火砖、辅助油喷枪、流化床温度传感器及保护管、底部出灰斜槽；
3）燃烧器耐火材料、喷嘴、燃烧器空气风门和记录器；
4）加热面、烟道气管道和引风机；
5）燃料投入机及其转子和壳体；
6）防爆门和开孔的耐火材料。
9、风机应在无负载下启动，并应在流化风机运行平稳后逐步开大流化风门。
10、仪表空气压力应保持在5×105pa以上。
11、后部烟道烟气含氧量宜保持在（4～10）vol-%，燃烧器油压应保持在能保证油枪雾化良好的范围内。
12、焚烧炉停炉前，必须以一定速度减少焚烧炉的处理能力，保证残留在流化床的废燃料燃烧尽。
13、焚烧炉物料流化高度应控制在（0.4～0.8）m。
14、风室内压力应为（0.85～1.3）×104Pa。
15、密相区和稀相区温度应为（850～900）℃。
