废盐处置方法：
过热蒸汽碳化法
过热蒸汽碳化法是高温常压、湿法碳化、无氧碳化。该工艺方方法采用高温、常压蒸汽进行碳化，避免废盐熔融，修复安全、高效。首先用天然气把水加热至850℃～1000℃，根据不同盐渣的临界软化点和临界碳化点选择不同的碳化温度和碳化方法。将800℃以下的过热蒸汽送人无氧碳化炉内，均匀彻底碳化有机物，COD从几十万mg／L降至500 mg／L～100 mg，L以下，使有机物的去除率达99％以上，同时实现废盐的回收利用，产生的可燃气体通过焚烧炉对热能循环利用，尾气达标排放。
热解氧化法
热解氧化炉由燃烧机提供达到废盐熔融临界点的高温烟气，将雾化后的含盐废水进行充分混合扰动、脱水并发生有机物的热解氧化反应，其中有机盐分解成一氧化碳、水和无机盐粉，有机物则裂解气化成为有机气体。连续型热相分离设备的温度控制在500℃～700℃，满足废盐的熔融温度点以下，使固体废盐中的有机物发生热解气化反应，去除有机物后的混合无机盐从装置尾部排出，实现有机物和混合废盐的高效分离。高温收盐器在系统中将盐粉和有机物裂解气体进行分离。与此同时，废盐中有机气体在热解氧化炉中燃烧并提供足够热能，减少能源的消耗实现自足。高温过滤管具有耐酸碱腐蚀、耐高温、不沾具有任何物质的特性，而且易反吹，可实现拦截≥1μm的粉尘，收盐率≥99.99％，有机气体则通畅地进入二燃室高温无害化燃烧。焚烧炉根据需要温度可控制在1150℃左右，使有机物完全分解、燃烧实现无害化处置，有机物去除率≥99.99％，也大大破坏了二恶英的前驱物。高温烟气通过余热锅炉回收蒸汽，余热锅炉后的烟气510℃进入半干式急冷装置急冷至190℃，减少二恶英产生。
